環氧煤瀝青防腐鋼管鏟除油汙

時間:2013/5/24 17:55:43 作者:管理員
    中國國家規範GB 50268-97《給水排水管道工程施工及檢驗規範》、中國石油天然氣行業規範SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術規範》、中國石油化工行業規範SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及檢驗規範》和美國自來水廠協會規範AWWA C 210-03《鋼質水管道液體環氧塗料表裏防腐層》都對本塗料的運用有具體規則,主要為:

  1、外表處置。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵外表鏟除油汙,最佳選用噴砂除鏽至最低到達GB/T 8923的Sa 2級,最佳到達Sa 2 1/2級。施工條件受限製時,也可選用東西除鏽至St 3級。鋼外表處置合格後,有必要在返鏽前趕快塗底漆(正常在8h內,當空氣相對濕度超越80%時,應立即塗底漆)。混凝土表層20㎜內含水率低於6%,並鏟除疏鬆物質,呈現平坦堅實外表。

  2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆,底漆、麵漆開桶後均應攪勻,按規則份額參加配套的東化1號固化劑,參加量為底漆100︰8~10(氣溫低多加),麵漆100︰10。無溶劑型麵漆A組份︰B組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑後攪勻並靜置熟化5~10min後運用(配漆時盡量不加稀釋劑,防止下降塗料固體含量,如在冬天施工,漆料過稠,可參加不超越5%的稀釋劑),漆料配好後宜在4h內用完(不然漆料將逐漸固化變稠,直至無法運用,此刻應拋棄,不得調入稀釋劑牽強衝稀運用),應少數屢次配漆,防止構成糟蹋。

  3、打膩子。對高於鋼管外表2mm的焊縫兩邊及兩塊鋼板的搭接處,應打膩子構成潤滑過渡麵。膩子由按份額配好固化劑的底漆或麵漆約加兩倍分量的滑石粉調勻製成,調好後應在4h內用完。

  4、塗漆和纏玻璃布。

  防腐層布局由用戶自行決定,主張參閱SY/T 0447規範引薦的防腐層等級和布局。

  等 級      結 構         幹膜厚 底漆 麵漆

  通常級 底漆-麵漆-麵漆-麵漆 ≥0.3 0.15 0.6

  加強級 底-麵-麵、布、麵-麵 ≥0.4 0.15 0.8

  特加強級 底-麵-麵、布、麵-麵、布、麵-麵 ≥0.6 0.15

  注:環氧煤瀝青防腐鋼管“麵、布、麵”為接連塗敷麵漆、玻璃布、麵漆的簡寫,也可用一層浸滿麵漆的玻璃布替代。

  通常狀況選用通常級防腐,如:地溝管道、保溫管道、貯罐表裏壁、異形金屬構件、混凝土外表等;對直接埋地管道,應選用加強級;對腐蝕環境惡劣或修理艱難的場合,應選用特加強防腐,如:穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

  在底漆表幹後、固化前塗第一道麵漆,麵漆實幹後、固化前塗後一道麵漆,如距離太長,前道漆已徹底固化,運用砂紙或輕度噴砂恰當打毛後再塗後一道漆。

  每天作業完畢後,可用我公司配套供給的稀釋劑清潔塗刷東西,稀釋劑用後濾去雜物,仍可再次運用,但有必要密閉寄存。

  5、環氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補漏。防腐層纏後靜置自幹,至少8h內堅持不淋雨、不泡水,10℃以上維護7~10天方可投入運用,10℃以下應恰當延伸。防腐層實幹後,用電火花檢漏儀,按國標GB 50268-97所規則的檢漏電壓(即:對通常級用2.0kV;對加強級用3.0kV;對特加強級用5.0kV)查看因塗漆不均勻或漏塗而構成的少數針孔,並對呈現針孔處塗麵漆補漏。